隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求,成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制,供料主要分為系統(tǒng)與單機,如何選擇注塑機中央供料系統(tǒng)或是單機輸送,需要考慮因素及各種條件,以評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。 首先,考慮生產(chǎn)使用要求,成型生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。 其次,設(shè)備前期成本,設(shè)備占地面積、能耗,在使用過程中穩(wěn)定性,維護保養(yǎng)總運營成本,故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中,需要涉及設(shè)備很多,除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求的設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇的常用設(shè)備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。

中央供料系統(tǒng)的工作原理：

中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣能對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸出運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥系統(tǒng)循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

中央供料系統(tǒng)（水電氣）方案設(shè)計圖

中央供料系統(tǒng)主機特點：
1、馬達不停止設(shè)計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附安全泄壓閥，當(dāng)主機運動壓力過大時，安全設(shè)定值過載，泄壓閥全自動泄壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B 交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，確保原料輸送的穩(wěn)定性。
供料系統(tǒng)自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附加高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
供料系統(tǒng)快速送料站（分岐站）特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。
中央供料系統(tǒng)特點：
1.運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板于一數(shù)字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使得操作更方便。
2.由專人監(jiān)控,亦可與PC連線。
3.顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機、如滿料和缺料及原料等。
4.外形美觀耐用，體積小，不占空間。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機，如何選擇注塑機中央供料系統(tǒng)或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。 首先，考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。 其次，設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護保養(yǎng)總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求的設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇的常用設(shè)備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。如何選擇最佳設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？ 1.系統(tǒng)最大特點是效率高、省人力，穩(wěn)定性好，擴充功能強大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。 2.集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面，操作簡便而功能強大，使系統(tǒng)自動化程度大大提高，并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù)，可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制，開機時操作時間過長效率低。 集中控制可實現(xiàn)遠距離控制操作，一臺真空泵可對多臺機器供料。例如，有10臺注塑機需要供料，采用集中控制可配置1臺真空泵，單機則需要10臺吸料機，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。 3.系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料，原料不需要人工搬運，降低勞動強度。 4.原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機原料的使用量。如果車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。 集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料，單機則不能對原料進行選擇切換輸送，單機只能一對一供應(yīng)不能選擇。 5.單機輸送在互換上較為靈活，某臺注塑機不生產(chǎn)時可隨時停機供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時，此真空泵對應(yīng)的注塑機(其他成型設(shè)備)也相應(yīng)會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理，其他機器不受停機影響。但是，系統(tǒng)可配置一組備用真空泵，在清理時可啟動備用真空泵，系統(tǒng)不會停機，在維護上單機工作量超過系統(tǒng)。單機易損件多于系統(tǒng)，且運行成本會更高。

中央供料系統(tǒng)方案設(shè)計圖

選購中央供料系統(tǒng)要考慮的有：
1、滿足經(jīng)濟實用穩(wěn)定的要求
中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。需要保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸出運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
2、滿足生產(chǎn)工藝以及對原料的要求
有些車間的產(chǎn)品生產(chǎn)所需的用料品種與顏色眾多，所以需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，以及實現(xiàn)著色工序自動化時的中央供料系統(tǒng)。
3、滿足原料的混配和烘干處理要求
中央供料系統(tǒng)配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥系統(tǒng)循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、選擇專業(yè)的生產(chǎn)廠商
隨著社會的不斷發(fā)展，良好的服務(wù)的價值變得越來越重要，以服務(wù)為導(dǎo)向的經(jīng)營和創(chuàng)新戰(zhàn)略已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)的基本戰(zhàn)略選擇，越來越多的企業(yè)都將競爭核心向服務(wù)為中心靠籠，而在整個服務(wù)中售后服務(wù)占了尤為重要的地位，這就需要有關(guān)于客戶服務(wù)的理念、方法、行為規(guī)范來指導(dǎo)企業(yè)的客戶服務(wù)實踐，從而實現(xiàn)中央供料系統(tǒng)企業(yè)在競爭中站穩(wěn)腳根、實現(xiàn)企業(yè)的營銷目標(biāo)。